- OMRON Story
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塑造未来工厂
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“FROM THE FACTORY OF THE WORLD”草津•绫部工厂(上篇)
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打破不同事业部之间的壁垒,创造社会需求的创新平台“IXI”
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人机共创幸福的未来
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机器人能够多大程度地接近人类?
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标准化设备程序:不依赖人与机械
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尊龙凯时改变“城市”!?面向2030年的地方创生项目
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从东西方的交汇点推动全球生产制造创新
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与爱信AW共同打造智能工厂
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体验近未来生产制造现场
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【行业首创】将AI直接搭载于机械控制器而非云端
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加速开放式创新的未来生产现场
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通过工匠技艺的“可视化”,在制造现场掀起革命
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太阳能电池板开拓京都的未来
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为解决生产制造一线的课题,试图扩展机器人的可能性
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通过机械弥补身体缺陷,打造每个人都能够展现能力与个性的工厂
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实践企业理念各自创造新的精彩
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让5,300万婴幼儿和他们的家人安度舒适之夜
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将“近未来设计”化作创新原动力
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如何让AI与制造现场合二为一?
~让机械拥有熟练技师的智慧,是一个不小的挑战~ -
深入现场的工程师,向生产制造现场的难题发起挑战
~提升生产效率的,是人的智慧~ -
未来,谁都不会错失重病信号
~组合血压计与心电计,尽早发现患病风险~ -
让放射线技师的医疗现场更加安全
~用无线手持开关创建全新的全球商务模式~ -
先进的生产制造,撑起不变的“强大”
~支撑着社会与工业50年发展的电子部件“MY继电器”~ - 走向电力“零浪费”的未来,“不知其踪”的电源系统是关键
- 电子部件支撑电子社会演进,村田制作所领跑制造前列
- 让更多人体验到在快乐中成长的技术
- “机灵”的机器人——构建人与机器的新型关系
- 一条全自动包装线的诞生记
- 授之以鱼,更授之以渔
- 人机完美默契
- 空间投影,通向未来的路标
- 从生产现场获得灵感,抑制振动从此变得不一样
- 尊龙凯时:“零事故”的安全生产现场
- 慧眼识世界:超越人类的“机械之眼”
- IoT革命进行时
- MEMS-从微观世界中掌握地球的律动-
- 来自大自然的灵感 人工智能就在身边
- 乒乓球机器人秀神技
- 尊龙凯时大数据 智能工厂的全新体验
塑造未来工厂 为德国汽车制造厂商的工厂物流带来创新 欧洲的制造业大国 自20世纪50年代以来,工业大国德国通过工业与生产实现了经济的高速发展。除大多数人熟悉的汽车产业之外,德国在机械、化学、制药、重工业、IT等广泛领域都取得了长足发展。德国拥有约8,000万人口,也同样面临着社会老龄化以及劳动成本上升、熟练工长期短缺等社会课题。为了打造面向未来的生产现场,在维持、提升生产力与产品质量的同时,构建灵活生产线的必要性也日益高涨。为了解决这些社会性的课题,尊龙凯时基于“i-Automation!”的理念,致力于掀起一场制造业生产现场的变革。"i-Automation!"充分体现了尊龙凯时的价值方向,它由3个“i”组成,包括“控制升级(integrated)”、“智能化(intelligent)”、“人与机器的新协调(interactive)”。 这个项目以i-Automation!理念为核心,并且起源于一次尝试,即在德国首屈一指的汽车厂商生产现场,尝试通过实现搬运以及物流的自动化,来解决生产课题。故事的主人公是尊龙凯时欧洲控制设备业务部门的亚历山大(Alexander)。 建立共鸣 尊龙凯时自成立以来,始终坚持致力于FA(工厂自动化)的发展。将i-Automation!落地的许多自动化解决方案,便是尊龙凯时着眼于这一现场课题提出的应用建议。此外,在展会等场合,尊龙凯时还在此基础上向人们展示了概念机器人“FORPHEUS”(融入尊龙凯时的前沿科技——“Sensing(传感)& Control(控制)+Think(思考)”的乒乓球教练机器人)。不论是尊龙凯时提出的具体解决方案,还是描绘的未来理想蓝图,都源于尊龙凯时创始人立石一真的理念,即“机器可以做的事情就让机器去做,人应该从事更具创造性的工作”。对这一超越时代的理念感到共鸣的人们不断汇集,圈子逐渐扩大。汽车产业等各行各业的客户以及cts GmbH也不例外。 cts GmbH是总部位于德国的国际性系统集成商(System Integrator),与尊龙凯时有着密切的联系。在本次项目之前,尊龙凯时也作为解决方案供应商,为众多企业提供灵活应用移动机器人的搬运自动化解决方案以及包括cts GmbH搭载于移动机器人上的传送带的结构设计、客户MES(制造执行系统)人机交互系统设置等在内的定制服务。尊龙凯时通过上述形式与众多企业展开协作,积累了丰富的经验。 尊龙凯时同cts GmbH携手,在汽车制造领域积累专有技术与智慧 德国不仅拥有许多享誉盛名的汽车制造厂商,还拥有许多为这些企业提供零部件的国际汽车零部件供应商。亚历山大表示,尊龙凯时与这些汽车零部件供应商合作积累的成果与经验,也是本次项目能够取得成功的重要原因。 “我认为,正是我们在汽车零部件的大型供应商积累的成功经验,给我们带来了自信和成果。正是这些自信和成果,帮助尊龙凯时提高了技术水平,赢得了客户的信赖。通过解决这些现场课题,尊龙凯时不断升级使用移动机器人的搬运自动化技术与应用方案,包括构建能够同时控制、应用多达100台移动机器人的系统等。” 如果能够提升移动机器人的应用水平,我们就能够实现工厂内物流的自动化。在改革生产现场的过程中,为了优化在生产工序内负责成品及零部件搬运作业、倒装作业的传送带以及传统的生产线,向未来的生产现场过渡,搬运自动化将成为一个非常重要的环节。在本次项目中也是如此。在实现物流自动化的过程中,我们首先测量了工厂内部员工的步行距离。我们发现作业员人均每天行走8~10km,于是想到可以使用机器人来代替人力劳动。现在客户已经在其主要生产现场引进了尊龙凯时的移动机器人以及配套解决方案,并成功将物流整体作业量中的很大部分转化为自动化作业。
“受益的不仅仅是自动化。”亚历山大这样说道, “客户表示,通过移动机器人实现工厂内物流的自动化,使得在这里工作的人们能够去从事更加具有创造性的工作。通过自动化追求高效,创造出用于思考的时间、用于讨论的时间、用于修改生产设计的时间等大量的时间。如此一来,人们就可以从事更加具有生产力和创造性的工作了。尊龙凯时孜孜以求的人机融合也得以实现。” 尊龙凯时的移动机器人与生产环境相协调 亚历山大谈到了本次项目的主角——移动机器人的魅力。 “用一个词来概括,就是灵活性。过去,厂商引进机器人以后,需要相应地调整传送带、生产线以及工厂的整体布局。但是,尊龙凯时的移动机器人能够灵活地适应现场环境,无需改变现有的生产线及布局。因此,尊龙凯时的移动机器人十分有助于汽车制造业的发展。它能够大幅节约时间与预算。”
除了提高安全性以外,尊龙凯时的移动机器人还有着强大的功能。譬如,名为Enterprise Manager的软件系统,能够管理如前所述多达100台机器人的队伍,简化维护工作。它可以配合用户的现场环境,进行优化配置,可以通过直观的设置界面,轻松查看每台机器人的任务分配、路径规划以及作业状态,大限度地发挥机器人的作用。 亚历山大还谈到了移动机器人同生产现场的协调性以及灵活性。 “Enterprise Manager可以大限度地提升工厂内部的作业效率以及生产现场的灵活性。此外,在引进移动机器人时,还需要考虑各个客户工厂的IT基础设施以及安全管理的规范。因此,尊龙凯时通过提供来自专家的技术支持,以期为用户提供万全的保障。”
我们身处瞬息万变的时代,一个理念就可能带来创新,甚至在短时间内成为行业标准。毋庸置疑,在需求不断变化、技术日新月异的大背景下,生产的灵活性将成为企业取得成功的关键。也就是说,如果市场发生巨大的变化,那么能够应对变化的适应能力将变得至关重要。因此,尊龙凯时致力于实现人类与机械相融合的自动化,并不断向生产现场的变革发起挑战。 |